復(fù)合鍍層工試驗樣品磨損截面斷口分析顯微鏡
復(fù)合鍍層工
工程上應(yīng)用的材料經(jīng)常是根據(jù)強度上的要求來選用的，但其表面
性能，例如耐磨損性、抗腐蝕性、耐擦傷性、導(dǎo)電性和釬焊性，不一
定能滿足要求。鍍層的用途是獲得要求的表面性能。有多種鍍涂方法
，但其中的電鍍和化學(xué)鍍，因其經(jīng)濟、易于投產(chǎn)并適用于各類鍍層，
從而獲得廣泛應(yīng)用。
復(fù)合材料在工程中日益受到重視。復(fù)合材料鍍層適用于航空和核工
程等高技術(shù)領(lǐng)域。
在高技術(shù)、航空發(fā)動機、先進燃氣輪機和汽車工業(yè)等場合的材料
問題嚴(yán)重，非常歡迎具有上述一系列性能的理想材料。采用適當(dāng)?shù)谋?BR>護鍍層以減少磨損、磨蝕和高溫氧化是極其重要的。電鍍可以獲得所
要求的綜合表面性能和適當(dāng)?shù)脑鰪娮饔谩?BR> 彌散強化復(fù)合材料是含有彌散的硬質(zhì)、惰性微粒的金屬或合金。
眾所周知，這類材料在高溫具有較高的機械性能和較好的顯微結(jié)構(gòu)穩(wěn)
定性。每種復(fù)合材料至少含有西種組分，并且每種組分都將其優(yōu)點貢
獻給新組成的材料，而抑制其自身的缺點。于是，復(fù)合材料比其中的
任一組分更加有用。
電鍍復(fù)合材料是一種增強材料，可以作為常溫和高溫的耐磨材料
和抗蝕材料，并可用作切削工具。電鍍復(fù)合材料的優(yōu)點是，可以鍍制
任何形狀復(fù)雜的基體材料，而不需要精密設(shè)備。甚至通常的電鍍車間
都能承擔(dān)電鍍復(fù)合材料的工作，而不必額外耗費。電鍍復(fù)合鍍層即將
在工業(yè)上實現(xiàn)�！� 電解液共沉積工藝具有以下特點：
1．能夠按高精度公差鍍制，于是通常能節(jié)約后加工費用。
2．鍍層的結(jié)合強度甚至在高鉻鋼上也能超過7000MPa。
3．該工藝不必加熱，因而基體金屬或合金的冶金性能不受影響，
制品也沒有變形的危險。
4．適．當(dāng)設(shè)計陽極、夾具和鍍制參數(shù)等，甚至可以在復(fù)雜形狀的
基體上獲得均勻的鍍層。對于某些特殊應(yīng)用，該工藝可能是唯一可行
的技術(shù)(例如對小孔鍍耐磨材料)，于是制品可以采用前所未有的設(shè)計
。
5．該工藝特別經(jīng)濟，并且可以在軟金屬基體上鍍適當(dāng)?shù)挠插儗印?BR>
7．該工藝適于自動化生產(chǎn)。
電解液共沉積的復(fù)合材料可分為5類：
1．微粒彌散金屬復(fù)合材料(PDMC)
2．纖維增強金屬復(fù)合材料(FRMC)
3．化學(xué)鍍金屬復(fù)合材料
4．層狀復(fù)合材料
5．光學(xué)復(fù)合材料
微粒彌散金屬復(fù)合材料 ‘
采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ⒘浬?fù)合材料可作為表面鍍層，或作為電
成形材料。將不溶的材料以微粉的形式加進電鍍槽，然后以常規(guī)方式
進行電鍍，即可獲得微粒彌散復(fù)合鍍層。在電鍍時，微粒被結(jié)合在沉
積物中，從而形成復(fù)合沉積物。制備實際應(yīng)用的電鍍復(fù)合材料時，微
粒是保持懸浮狀態(tài)的。所用的方法有空氣攪動、機械攪動、
