磨粒的幾何形狀與大小粗糙度分析顯微鏡
磨粒磨損的影響因素
1．材料性質(zhì)和組織 材料的硬度與其磨粒磨損性能密切相關(guān)。而
不同的金屬熱處理狀態(tài)其硬度對(duì)磨損的影響程度不同。純金屆或未經(jīng)
熱處理的鋼其磨粒磨損的相對(duì)耐磨性與它們的自然硬度戍正比，經(jīng)過
熱處理的鋼其耐磨性隨硬度而增加的程度遠(yuǎn)比純金屬或未經(jīng)熱處理的
鋼小得多，經(jīng)過冷作硬化的材料其耐磨性并未提高。
2．磨粒的機(jī)械性能 磨粒硬度遠(yuǎn)高于材料硬度時(shí)磨損嚴(yán)重，磨粒
硬度低于材料硬度時(shí)磨損顯著減少。當(dāng)磨粒和材料的屈服應(yīng)力相等時(shí)
，在磨粒較粗大的情況下不會(huì)發(fā)生擦傷，而磨粒較細(xì)時(shí)，當(dāng)材料硬度
和磨粒硬度比值接近于1．2時(shí)則出現(xiàn)一些擦傷。當(dāng)磨粒硬度比材料硬
度高得多時(shí)，細(xì)磨粒對(duì)表面的磨損作用要比粗磨粒小得多。通常在最
初，磨粒磨損率較高，經(jīng)過一段磨損后，由于磨粒的破碎和尖角的磨
鈍，磨損率下降。
3，磨粒的幾何形狀與大小 磨粒與材料接觸的突出部分形狀不規(guī)
則而且變異較大，但可以簡(jiǎn)化為棱形、圓錐形和球形。當(dāng)棱形夾角和
圓錐錐角或球形半徑減少時(shí)磨損嚴(yán)重。在磨損過程中突出部分的形狀
鈍化，磨損變緩。磨粒破碎后，形狀變得鋒利會(huì)加劇磨損，但同時(shí)磨
粒尺寸變小對(duì)磨損率也會(huì)產(chǎn)生影響。
