加熱強(qiáng)化合金第二相溶解樣品分析圖像顯微鏡
淬火加熱溫度的確定
適當(dāng)提高淬火溫度,可增加晶體點(diǎn)陣的空位數(shù)量,增大第二相在固溶
體中的溶解度,使第二相的溶解更充分,更徹底,從而在淬火后固溶體中
的空位過飽和濃度和合金元素的過飽和濃度更高,加速時(shí)效過程,在某
些情況下提高硬度峰值,獲得更高的強(qiáng)化效果。同時(shí)提高淬火溫度,可
使固溶體成分更加均勻,晶粒適當(dāng)粗化,晶界總面積減小,在隨后時(shí)效時(shí)
較易于發(fā)生普遍脫溶,有利于獲得更大的強(qiáng)化效果和較好的耐腐蝕性能
。但溫度太高,會(huì)使晶粒過分粗大,甚至發(fā)生過燒而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
熱處理可強(qiáng)化合金多數(shù)所含組元濃度都比較高,因此其淬火溫度一
般已接近固相線之溫度。但在實(shí)際生產(chǎn)中,結(jié)晶總是在非平衡條件下進(jìn)
行的,如C合金非平衡結(jié)晶完成時(shí)不一定都成固溶體,可能在晶界處存在
少量的低熔點(diǎn)共晶組織,其開始熔化溫度即低于固相線溫度,應(yīng)為該合
金的共晶溫度。若淬火溫度上限達(dá)到或超過共晶溫度,其易熔共晶相熔
化使制品發(fā)生過燒。所以大多數(shù)鋁合金材料淬火時(shí)高于第二相溶解度
曲線之溫度而低于共晶溫度,其區(qū)間的上、下限范圍很小。
在生產(chǎn)中,合金的淬火溫度一般通過實(shí)驗(yàn)選擇,即將試樣加熱至不同
溫度保持相同的時(shí)間后進(jìn)行淬火,并采用同樣的規(guī)程進(jìn)行時(shí)效后,測定
其性能;將所測數(shù)據(jù)與相應(yīng)的淬火溫度繪成關(guān)系曲線,并結(jié)合合金組織
進(jìn)行比較,其各方面特性均比較優(yōu)越的溫度即為合理的溫度范圍
