錠坯制品壁厚斷口分析圖像顯微鏡制造廠家
制品壁厚偏差是由多種因素綜合作用的結(jié)果。鑄錠偏心影響到錠
坯鐓粗后的偏心,從而使擠壓針偏離中心位置,增大制品的偏心度;一般
隨著擠壓過程的進(jìn)行,擠壓針在鑄錠中的長(zhǎng)度越來越短,因此因鑄錠偏
心使擠壓針受到的力偶越來越小,由于彈性作用,擠壓針逐漸恢復(fù)其自
然狀態(tài),越來越對(duì)中中心位置,所以在鑄錠偏心前后一致的情況下,制品
偏心越來越小。鑄錠切斜對(duì)制品偏心同樣產(chǎn)生重要影響。切斜度越大,
越影響鑄錠變形的不均勻性。先接觸擠壓墊和模子的部分先被鐓粗并
允滿擠壓筒與擠壓針之間的空間,可能使擠壓針受擠而偏離中心位置,
使制品產(chǎn)生偏心。
所以制品偏心并不與鑄錠偏心或鑄錠切斜呈線性關(guān)系,而應(yīng)與兩者
合成的結(jié)果呈一定的線性關(guān)系在一般情況下,制品偏心前端應(yīng)大于后端
,但有時(shí)情況往往相反,后端偏心反比前端要大,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除
了鑄錠溫度徑向不均,致使變形抗力不等之外,主要還是鐓粗變形后的
錠坯偏心所致。當(dāng)鐓粗變形后的錠坯偏心前后端相同或后端小于前端,
無疑制品偏心前端大于后端;但是當(dāng)鐓粗后的錠坯偏心后端大于前端時(shí)
,就會(huì)使受到彎曲的彈性變形,其擠壓針靠近后端偏離中心的位移大于
針頭偏離中心的位移,雖然隨著擠壓過程的進(jìn)行,大針總是趨向于恢復(fù)
對(duì)中位置,但終因錠坯后部偏心大,雖然錠坯移至擠壓針前端,擠壓針還
是由于受到鑄錠偏心所產(chǎn)生的力而比擠壓前期更偏離于中心位置,因而
使得制品后端偏心大于前端偏心。從以上分析得,欲減小管材偏心度,
必須減小鑄錠偏心,同時(shí)減小鑄錠切斜,使其限制在一定的范圍內(nèi),才能
取得滿意的效果。
C潤(rùn)滑不當(dāng)引起偏心
國(guó)內(nèi)采用固定針生產(chǎn)管材,多數(shù)都要對(duì)擠壓針進(jìn)行涂油潤(rùn)滑。我們知
道,熱擠壓下的大針總是處于高溫狀態(tài),一般約在300℃上下。潤(rùn)滑劑涂
抹到擠壓針上,即由“半凝固態(tài)”變成“稀濕狀態(tài)”,往下滴落,使得大
針上表面潤(rùn)滑劑稀薄,而下表面潤(rùn)滑劑明顯增厚。潤(rùn)滑劑厚的部位摩擦
阻力小,金屬流動(dòng)速度快;潤(rùn)滑劑薄的部位摩擦阻力大,金屬流動(dòng)速度慢
,從而管斷面壁厚不均,產(chǎn)生偏心。這樣產(chǎn)生的偏心頭部非常明顯,隨著
擠壓過程的進(jìn)行,上下潤(rùn)滑劑膜厚漸漸趨于一致,其壁厚也趨于均勺。
當(dāng)然若某些部位一旦油膜耗盡,即會(huì)出現(xiàn)內(nèi)表面擦傷。因此操作時(shí)必須
認(rèn)真仔細(xì),調(diào)配潤(rùn)滑劑黏柔度要適中,涂抹潤(rùn)滑劑要保持厚度的均勻性
。
