鑄錠氣泡微裂紋金屬零件加工分析顯微鏡
氣泡
這里所說(shuō)的氣泡是指在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的表面氣泡,而不是鑄造疏
松引起的。當(dāng)然鑄造疏松或許能成為一個(gè)誘因,但絕不是決定性因素。
鑄造疏松有可能在擠壓后的淬火熱處理中在制品表面形成大量氣泡。
而擠壓發(fā)生的氣泡在淬火時(shí)仍維持原狀,不會(huì)再行發(fā)展。
擠壓氣泡的產(chǎn)生:鑄錠和擠壓筒之間存在間隙較大時(shí),開(kāi)始擠壓階段
,即鑄錠鐓粗時(shí),若不能使鑄錠由前往后依次進(jìn)行變形,將間隙中的空氣
排出擠壓筒外,則有可能在筒壁和錠坯表面之間形成壓縮型氣泡,氣泡
內(nèi)的壓力隨著擠壓力的增加而增加。
同時(shí),鑄錠與擠壓筒壁之間,或在壓縮錐塑性變形區(qū)與死區(qū)之間發(fā)生
摩擦,產(chǎn)生剪切變形,在鑄錠表面或壓縮變形錐外周產(chǎn)生拉應(yīng)力,有可能
形成瞬間微小裂紋。當(dāng)承受著巨大壓力的壓縮氣泡與這樣的微小裂紋
相遇時(shí),被壓縮了的氣泡可能突破外殼而侵入微裂紋中。擠出后,被拉
長(zhǎng)變形而在制品表面形成氣泡。壓縮氣泡破裂時(shí)有時(shí)能聽(tīng)到“爆破”
的響聲。鑄錠與擠壓筒之間間隙越大,擠壓筒和擠壓墊磨損越嚴(yán)重,鐓
粗速度越快,或潤(rùn)滑油被攜入擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣氛越多,擠壓時(shí)
形成表面氣泡的幾率越大。這種氣泡有時(shí)沿?cái)D壓方向,由大轉(zhuǎn)小,成串
地呈直線分布。減小鑄錠、擠壓墊與筒壁間的間隙,減少殘存于擠壓筒
內(nèi)的空氣量;防止?jié)櫥瑒⿲?duì)擠壓筒的污染;特別是對(duì)鑄錠實(shí)行沿長(zhǎng)度方
向的梯度加熱,并適當(dāng)?shù)販p緩開(kāi)始擠壓階段的鐓粗速度,實(shí)現(xiàn)鑄錠由前
至后依次鐓粗變形,將空氣排出擠壓筒外,可有效避免或減少擠壓氣泡
的產(chǎn)生。
