鑄件表面斷口截面金相分析圖像顯微鏡
表面處理對鑄件設(shè)計的要求
鑄件虻表面處理是一近專業(yè)仕工作。一般，鑄造廠的工作人員對
于電鍍、拋光或上潦曠復(fù)雜注沒有充分認(rèn)識。如同壓鑄件設(shè)計師為了
便于取出鑄件要釆模斜度和圓角半徑一樣。按照表面處理的要求來設(shè)
計鑄件也是很重要的。對鑄件進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋砻嫘蘧捠墙^對必要的，因
為州戶喜歡根據(jù)鑄件外表來判斷好壞，而不管鑄件本身性能如何。為
避免壓鑄廠、表面處理工廠和用戶之間可能產(chǎn)生爭執(zhí)，明智的做法足
在設(shè)計某個形狀時，讓壓型設(shè)汁師和表面處理專冢共同討論、綜合考
慮兩方的要求。本章的意圖是把表面處理的原則介紹給壓鑄工程師。
當(dāng)鑄件需要涂層時，總是根據(jù)所處的不同工作條件規(guī)定一個最小
的涂層厚度。因?yàn)榇藬?shù)值決定了保護(hù)層的有效壽命，因而也決定了該
零件嶼壽命。要求最高的一種表面處理方法是裝飾性電都必須切邊。
切邊方法是根據(jù)鑄件尺寸，鑄件合金種類和需要切邊的鑄件數(shù)量來確
定。不論采用什么方法，重要的是要意識到在大多數(shù)情況下切邊的鑄
件數(shù)量極大，切邊工序又必須能夠跟上壓鑄機(jī)的高生產(chǎn)率。最簡單的
切邊方式是用手將鑄件的無用部分除去。對于小鑄件這是將澆口、飛
邊和溢流槽折斷；對于大鑄件必需使用錘子敲落無用部分。斷開的邊
緣可以用砂輪磨平，但對于砂輪磨不到的部分，就需用手工銼平。
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為了把鑄件的無用部分去掉，在設(shè)計階段就應(yīng)采取各項(xiàng)措施。內(nèi)
澆口厚度和溢流槽的接口厚度應(yīng)該很小，使它們?nèi)菀讛嚅_，并使內(nèi)澆
口區(qū)軸線縮松最少。但內(nèi)澆口厚度也不應(yīng)太薄，以免影響鑄件質(zhì)量。
內(nèi)澆口應(yīng)盡可能開設(shè)在壓型的平直部分，因?yàn)閺澢膬?nèi)澆口，如圓柱
形零件上的內(nèi)澆口，要斷開較為困難。這對于沿曲面分型面開設(shè)的內(nèi)
澆口也是如此。
現(xiàn)代的澆道設(shè)計，常常采用逐漸變細(xì)的澆道。但澆道的末端不應(yīng)
該變成尖角，而是在末端做成圓角。逐漸變細(xì)成尖角的澆道，在斷開
時常常使?jié)驳赖募舛巳匀涣粼阼T件上。
