橡膠型膠粘混煉及溶解樣品分析圖像顯微鏡
橡膠型膠粘劑
橡膠型膠粘劑是合成膠粘劑的一個重要分支。由于它的主體材料
本身富有高彈性和柔韌性，因此賦予膠層以優(yōu)良的曲撓性和抗震性。
適合于柔軟材料或熱膨脹系數(shù)相差懸殊的材料和動態(tài)條件下的粘合。
橡膠膠粘劑一般是將生膠或混煉膠溶于有機(jī)溶劑而制得，根據(jù)所
用原料的不同可分兩大類型：一類是不需要進(jìn)行硫化的生膠膠液，一
類是要進(jìn)行硫化的橡膠膠液。這類膠粘劑除含有生膠外，還含有各種
硫化劑和其它助劑。根據(jù)硫化體系的不同，又可區(qū)分為加熱硫化型和
室溫硫化型。對室溫硫化的膠粘劑要求使用快速硫化促進(jìn)劑與之配合
，經(jīng)過硫化的膠粘劑比非硫化的膠粘劑具有更高的粘接強度。天然橡
膠和合成橡膠均可用來配制膠粘劑。其中以氯丁橡膠膠粘劑為最重要
，是橡膠型膠粘劑中最大的一個品種。氯丁橡膠膠粘劑(氯丁膠)
因而氯丁膠具有較高的初粘力和較高的內(nèi)聚強度。此外，由于氯
原子的存在，保護(hù)了雙鍵，使氯丁膠具有比較優(yōu)良的耐燃性、耐候性
、耐溶液性和耐油性等。
氯丁膠的主要缺點是儲存穩(wěn)定性較差和低溫性能不良。
氯丁橡膠的品種，根據(jù)聚合條件的不同，可分為三類，即硫黃調(diào)
節(jié)通用型(G型)，非硫磺調(diào)節(jié)通用型(W型)和粘接專用型。
氯丁橡膠用作膠粘劑，需要經(jīng)過塑煉、混煉以及溶解等過程。
配制氯丁膠時，須將氯丁橡膠先塑煉3～5分鐘，塑煉能顯著改變
生膠的分子量和分子分布，從而影響膠粘劑的內(nèi)聚強度和粘附性能。
塑煉后，再依次加入其它配合劑進(jìn)行混煉，混煉好的膠料切成小塊，
放入帶攪拌的密封式溶解器中，溶解成一定粘度的均勻膠液。
氧化鎂和氧化鋅是氯丁膠粘劑中最常用的硫化體系。在常溫下氧
化鎂能起防止早期硫化的作用，在高溫下(約140。C)能起硫化劑的作
用。它還可以作為制酸劑吸收氯丁膠緩慢老化分解出來的微量氯化氫
，對被粘物起保護(hù)作用。一般情況下氧化鎂帥用量以4份(橡膠重量計)
為宜。
