微動(dòng)磨損滲碳或滲氮金相分析圖像顯微鏡
將疲勞與微動(dòng)磨損
疲勞
表面強(qiáng)化能提商疲勞強(qiáng)度主要有兩個(gè)因素,一是它提高了表面硬度
從而使表層的強(qiáng)度增高;二是在表層引入了殘余壓應(yīng)力。最終的改進(jìn)效
果與處理表面層的相對深度和零部件整體尺寸的比值有關(guān)。這個(gè)比值
越大,那么在轉(zhuǎn)動(dòng)彎曲情況下的效果就比拉壓情況下的效果更顯著。下
面的一些表面強(qiáng)化方法能獲得以上所提到的效果。
(1)火焰或感應(yīng)表面淬火。即利用火焰直接加熱或利用工件表面產(chǎn)生
的高頻渦流加熱,使表層加熱至奧氏體區(qū)然后淬火產(chǎn)生馬氏體層,此時(shí)
表面為殘余壓應(yīng)力。
(2)滲碳或滲氮。通過將碳原子或氮原子擴(kuò)散進(jìn)入工件表面。這些間
隙原子強(qiáng)化了表面并增大了表面壓應(yīng)力
(3)噴丸硬化處理或表面滾壓。此種方法是通過塑性變形來強(qiáng)化表面
。殘余壓應(yīng)力是由于在噴丸處理以后發(fā)生了塑性變形的表面被固定下
來及彈性變形的內(nèi)表面層的松馳而產(chǎn)生的。
(4)離子注入。這是一項(xiàng)近年來發(fā)展起來的表面強(qiáng)化技術(shù)。由于這種
方法需要特殊的設(shè)備因而并未普及。金屬表面注入不同元素的離子后
便可改變表面的化學(xué)成分;同時(shí)還可產(chǎn)生空位并在最表層(即在01~m深
度范圍內(nèi))形成高的壓應(yīng)力。為改善耐磨性對許多金屬的表面注入氮離
子已取得了可喜的成功,對疲勞性能也產(chǎn)生了有利的影響。
