不同研磨加工器件及研磨工藝分析顯微鏡
磨具的基本性質(zhì)
對于不同研磨加工的器件及研磨工藝，均應選擇適當?shù)哪ゾ撸?BR>則不僅縮短磨具的使用壽命，而且還會降低加工的質(zhì)量，甚至使加工
器件變成廢品。因此，對磨具的各項技術(shù)性質(zhì)應有充分的了解。
(一)磨具的組織：在磨具的組織中，除磨料和膠合劑外，還有一
定的孔隙。孔隙越少即單位面積上磨粒越多，則磨具組織越緊密，反
之，磨具組織越疏松。一般情況下，有機膠合劑磨具組織較無機膠合
劑磨具緊密。
根據(jù)標準規(guī)定，按磨粒在磨具中所占的體積百分數(shù)，分為緊密的
、中等的和疏松的三類
磨具上的孔隙能容納磨屑和冷卻液，以免磨具表面擦傷和過熱，
使磨削器件表面光潔。級號較大和組織較疏松的磨具，適于粗磨、平
面磨或研磨韌性較大的材料，反之，適用于精磨。
(二)磨具的硬度：磨具的硬度是指磨具在使用中，磨粒脫落的難
易程度，決定于所用膠合劑對磨料膠結(jié)能力的大小。磨具的硬度不同
于磨料的硬度，但在使用過程中，它們必須相互適應。
磨削較軟器件時，要選較硬的磨具，磨削硬器件時，則應選用軟
磨具，以免磨具的磨粒過早脫落或影響其自銳性。但磨削特別軟的有
色金屬時，為了防止磨屑堵塞磨具孔隙，應選用較軟的磨具。精磨用
的磨具應比粗磨的高1～2小級硬度，才能保證器件的精度和光潔
