塑料層合板磨粒磨損樣品分析圖像顯微鏡
復(fù)合材料的種類及復(fù)合方法迄今為止所得到的不同單一材料組合
而成的各式各樣的復(fù)合材料,復(fù)合材料一般是在連續(xù)相中分散有粒子、
纖維及橡膠相。這種連續(xù)相稱為基料。再就是復(fù)合方法。復(fù)合方法也
是多種多樣,可分為如下類
(1)疊層(層合)法。該法包括利用膠粘劑的膠接層合、熱壓或擠出層
合以及利用各種方法(例如涂裝電沉積、真空沉積、貼面等)形成表面
層。利用這種方法可以得到塑料層合板及貼合膜、新型建筑材料、金
屬層合板(包覆金屬)、乙烯-鋼板、電線包覆層及光學(xué)纖維等。
(2)混合法。在橡膠或塑料中加入填料,經(jīng)機械混合形成溶液或乳液
狀態(tài),直至微觀結(jié)合,范圍很廣。對高分子
在金屬的疲勞破壞本質(zhì)中，基本因素是初始裂紋萌生及其后在交
變應(yīng)力作用下的擴展。-這與位錯的滑移、堆積等相聯(lián)系，從目前關(guān)于
疲勞破壞的機理來看，金屬的塑性起很大的作用。在脆性破壞區(qū)域中
，隨著塑性指標的提高，特別是沖擊韌性的增大，鋼的疲勞極限也提
高。鋼的塑性指標的提高往往伴隨著硬度的下降，這時鋼的磨粒磨損
耐磨性將有些下降。因此，提高鋼的疲勞抗力的方法和磨粒磨損耐磨
性的方法不同。同時，在疲勞破壞時，時間因素的作用很大。在磨粒
磨損時，在磨粒與表面摩擦相互作用的每個循環(huán)都發(fā)生金屬表面層的
磨損。所有這些都是磨粒磨損過程和疲勞過程的差異，但是關(guān)于自由
磨粒所造成的磨損，尚未進行深入研究的內(nèi)容包括相當大比例(90gS》
以上)的磨粒在一定的力的作用下從材料表面滾過、處于角度不利位置
的磨粒和較圓滑的磨粒對金屬表面的磨損作用以及磨粒造成表面的塑
性損傷是否與疲勞過程有一定的關(guān)系等。
綜上所述，我們看到，在磨粒磨損過程中材料的磨損取決于磨料
的作用(載荷、磨粒的硬度、粒度及尖角性程度等)和被磨損材料的特
性。產(chǎn)生磨損碎屑的原因是：磨粒的顯微切削作用；在高度局部塑性
變形后產(chǎn)生塑性斷裂；在高度加工硬化后由解理產(chǎn)生；在磨粒作用下
顯微裂紋擴展而導(dǎo)致顯微剝落。
