酸鹽水泥制成型不同配比樣品分析顯微鏡
一般將集束狀纖維切成約25mm長，纖維摻量為其他干料重的2—5％
。纖維摻量太大會造成搗實困難，但若先用手工分層搗實，每層25mm
厚，接著用附著式振動器振實，這種方法最簡單有效。從預拌材料到
制成產(chǎn)品的四種主要方法介紹如下。
重力成型法
盡管澆灌方法與一般預制混凝土的某些方法相同，但玻璃增強的預
拌料在開口�；螂p邊模中可用于很薄的斷面。雖然含纖維的拌合料比
大多數(shù)新拌混凝土的流動性差，但一般用附著式振動器也足以使其流
動，而用插入式振動器效果不佳。裝飾的集料飾面也可用此法產(chǎn)生，
如同普通的預制混凝土一樣。
壓制制成型法
已用壓制預拌料生產(chǎn)出10mm到20mm的薄平板，壓力在0．15MN／m
。到10MN／m。之間。 從模板面的一面或兩面采用紙氈過濾，并靠真
空脫水。但是需在水中加入增稠劑，以防含纖維的拌合料在均勻注滿
模板前脫水。
典型的拌合料包括普通硅酸鹽水泥，粉煤灰填料及3級矽，壓制前
的水灰比約為0．8。 固體材料的重量比為普通硅酸鹽水泥， 并摻
少量的聚乙烯氧化物或甲基纖維素外加劑。這種拌合料能加入11—22m
m長的玻璃纖維1．7—2．5％(為千料重)。
形狀簡單且表面裝飾良好的構件已用這種方法生產(chǎn)，并能馬上脫
膜。
