復(fù)合材料配料和加工模塑用聚合物檢測(cè)顯微鏡
復(fù)合材料的配料和加工
配料
在配制模塑用聚合物體系時(shí)， 已經(jīng)提到配料是制造高質(zhì)量制品
的一個(gè)主要步驟。除非配料是模塑過(guò)程的組成部分，配料階段的產(chǎn)品
可以有多種形式以適應(yīng)模塑要求，例如有粉料。漿料或糊狀、繩狀、
預(yù)混物、片和其它粒子形式以及半成品。這一階段通常由原料供應(yīng)者
完成，但也可由專門的機(jī)構(gòu)或者在比較大的公司由加工廠家完成。雖
然這樣的預(yù)配料的價(jià)格比直接混合貴，但直接混料嬰考慮混合設(shè)備，
貯存?zhèn)}庫(kù)等的成本。如前所述，真實(shí)體系中除了填料外，要考慮到許
多其它成分，這種實(shí)際情況使得混合理論復(fù)雜化，通常不足以預(yù)測(cè)最
佳配料條件。因此一峻便用嘗試法和誤差評(píng)價(jià)法，在某些情況下借助
于使用扭矩流變儀可能更好。
混料過(guò)程基本上分三步，它們可以在同‘—設(shè)備巾或在各個(gè)單機(jī)
中進(jìn)行。破碎是在預(yù)混階股，然后通過(guò)外部或內(nèi)部(敞功)bU熱促進(jìn)填
料分散，其次在最后的成型階段例如將復(fù)合材料加工成切粒用的長(zhǎng)條
，或者加工成繩或帶。對(duì)于固體配料，三個(gè)基本步驟是密煉、輥煉和
擠出，但除此以外，還有各種各樣的途徑，例如拉擠成型、長(zhǎng)絲纏繞
、噴射混合以及所謂靜態(tài)混合。原料在進(jìn)入上述過(guò)程的一個(gè)階段之前
，各組分可以進(jìn)行一定程度的干混。另一方面，對(duì)于乳液首先可以直
接混合各組分，混合寸必須仔細(xì)，以確保每一批隱定劑的性質(zhì)相同，
否則會(huì)發(fā)生絮凝�；蛘撸偃缫粋�(gè)組分， 比如說(shuō)填料事先沒(méi)有處理
過(guò)，也會(huì)造成絮凝，其次要查清楚所用試劑的確切類型。如果首先進(jìn)
行干混，必須詳細(xì)了解下一個(gè)加工步驟。例如，干共混對(duì)于隨后被轉(zhuǎn)
移到擠塑機(jī)或螺桿注塑機(jī)的材料是滿意的，因?yàn)檫@兩種機(jī)械能夠進(jìn)一
步混合，但對(duì)于不能進(jìn)一步有效混合的壓縮模塑或活塞式注塑機(jī)一般
不適合。就任何一種混合工藝而言，對(duì)于酚醛或其它熱固性體系，還
必須仔細(xì)防止過(guò)分加熱， 以防不適當(dāng)?shù)剡^(guò)早發(fā)生反應(yīng)。通過(guò)使用密
煉機(jī)來(lái)配科，首先是依靠葉片的剪印作用求實(shí)現(xiàn)混料，該設(shè)備以密煉
機(jī)為基礎(chǔ)，它具有兩個(gè)相通的室，每一個(gè)室都有——個(gè)伍轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)
的Z型葉片，葉片彼此交叉；它備有加熱或冷卻裝置，因此無(wú)論是熱固
性體系還是熱塑性體系都能混合到一定程度。將材料通過(guò)溜槽加至混
合器中，混合器樸最為500kg，溜橢靠液壓活塞關(guān)閉，這樣使壓力能應(yīng)
用于混合作業(yè),從而縮短循環(huán)時(shí)間混合產(chǎn)品是成團(tuán)結(jié)構(gòu)，
